Jednou z najčastejších otázok, ktoré dostávame od výrobcov zariadení, je, či by si mali zvoliť hliníkový valec pneumatického valca alebo valec valca z nehrdzavejúcej ocele.
Na prvý pohľad je odpoveď jednoduchá. Hliník je ľahší. Nerezová oceľ je pevnejšia. Mnoho online článkov sa tam zastaví.
Po rokoch dodávania valcových rúr a presne{0}}opracovaných pneumatických komponentov zákazníkom v automatizačnom, baliarenskom, potravinárskom a výrobnom priemysle sme však zistili, že rozhodnutie je len zriedka také jednoduché.
V praxi najlepší materiál závisí od toho, kde valec funguje, ako často sa cykluje a akým podmienkam prostredia čelí počas svojej životnosti.
Otázkou nie je, ktorý materiál je celkovo lepší. Skutočnou otázkou je, ktorý materiál je pre vašu aplikáciu lepší.
Prečo je výber materiálu dôležitejší, než si mnohí kupujúci uvedomujú
Keď inžinieri navrhujú pneumatický valec, často sa zameriavajú na veľkosť otvoru, dĺžku zdvihu a prevádzkový tlak. Výber materiálu sa niekedy stáva dodatočným nápadom.
Hlaveň valca však slúži ako základ celej zostavy. Vo vnútri sa vyskytuje každý pohyb piestu. Každé tesnenie závisí od stavu jeho vnútorného povrchu. Každý cyklus zaťažuje stenu hlavne.
Zle zvolený materiál môže viesť ku korózii, nadmernému opotrebovaniu, zbytočnej hmotnosti alebo vyšším výrobným nákladom.
V priebehu rokov sme boli svedkami projektov, v ktorých zákazníci platili za nehrdzavejúcu oceľ, keď hliník by fungoval úplne dobre. Videli sme aj situácie, keď hliníková hlaveň predčasne zlyhala, pretože prevádzkové prostredie si vyžadovalo lepšiu odolnosť proti korózii.
Najúspešnejšie projekty začínajú pochopením aplikácie pred výberom materiálu.
Prečo hliník zostáva najbežnejšou voľbou
Prejdite sa takmer každou modernou továrňou a nájdete stovky pneumatických valcov vyrobených z hliníkových sudov.
Existuje na to dobrý dôvod.
Hliník ponúka vynikajúcu rovnováhu medzi hmotnosťou, opracovateľnosťou a cenou. Pre automatizačné zariadenia, baliace stroje, montážne linky a robotické systémy môže zníženie pohybujúcej sa hmoty zlepšiť efektivitu a odozvu.
Jeden výrobca automatizačných zariadení, s ktorým sme spolupracovali, prerábal-rýchlosť baliacej linky. Ich primárnym cieľom bolo zvýšiť rýchlosť cyklu a zároveň znížiť spotrebu energie.
Prechod z ťažších konštrukcií valcov na ľahké valce s -hliníkovým telom pomohol zlepšiť celkový výkon stroja bez obetovania spoľahlivosti.
Pre väčšinu vnútorných priemyselných prostredí poskytuje hliník viac než dostatočnú pevnosť pre pneumatické aplikácie.
To je dôvod, prečo zostáva preferovaným materiálom pre veľkú časť trhu s pneumatickými valcami.
Tam, kde má nehrdzavejúca oceľ jasnú výhodu
Zatiaľ čo hliník funguje dobre v štandardných priemyselných prostrediach, niektoré aplikácie vyžadujú viac.
Potravinárske závody, farmaceutické zariadenia, morské prostredie a operácie chemického spracovania často vystavujú zariadenia vlhkosti, čistiacim chemikáliám a korozívnym podmienkam.
V týchto situáciách sa preferovaným riešením stáva nehrdzavejúca oceľ.
Pred niekoľkými rokmi nás kontaktoval zákazník vyrábajúci zariadenie pre zariadenie na spracovanie potravín po opakovaných problémoch s koróziou. Hoci samotné valce naďalej fungovali, degradácia povrchu vyvolala obavy z údržby a skrátila intervaly výmeny.
Po prechode na sudy valcov z nehrdzavejúcej ocele sa požiadavky na údržbu výrazne znížili a životnosť zariadenia sa zlepšila.
Dodatočné náklady na materiál boli ľahko odôvodnené znížením prestojov a nákladov na výmenu.
Toto je bežný scenár, keď nehrdzavejúca oceľ poskytuje hodnotu nad rámec svojej pôvodnej nákupnej ceny.
Rozdiel v hmotnosti môže ovplyvniť výkon stroja
Jedným z faktorov, ktorý je často prehliadaný, je hmotnosť.
Pri statických zariadeniach sa rozdiel medzi hliníkom a nehrdzavejúcou oceľou nemusí zdať významný.
Pre vysokorýchlostné{0}}automatizačné systémy to však môže mať merateľný vplyv.
Ľahšie pohyblivé komponenty vo všeobecnosti vyžadujú menšiu silu na zrýchlenie a spomalenie. To môže prispieť k skráteniu doby cyklu a zníženiu spotreby energie.
Výrobcovia vyrábajúci systémy vyberania{0}}a{1}}umiestňovania, automatizované montážne zariadenia a baliace stroje často zvažujú hmotnosť valca ako súčasť celkového procesu optimalizácie stroja.
V týchto aplikáciách hliník často ponúka výhodu.
Trvanlivosť je viac ako sila materiálu
Mnoho kupujúcich automaticky predpokladá, že nehrdzavejúca oceľ vždy vydrží dlhšie, pretože je pevnejšia.
Naše skúsenosti naznačujú, že situácia je komplikovanejšia.
Životnosť pneumatického valca je ovplyvnená faktormi, ako sú:
- Kvalita povrchovej úpravy
- Dizajn tesnenia
- Presnosť vývrtu
- Výrobné tolerancie
- Postupy údržby
- Operačné prostredie
Videli sme, že hliníkové valce zostávajú v prevádzke mnoho rokov za normálnych továrenských podmienok. Videli sme tiež, že fľaše z nehrdzavejúcej ocele predčasne zlyhali, keď sa problémom stala kontaminácia alebo nesprávna údržba.
Výber materiálu je dôležitý, ale je to len jedna časť rovnice spoľahlivosti.
Aký materiál by ste si mali vybrať?
Po podpore zákazníkov v širokej škále priemyselných odvetví vo všeobecnosti odporúčame hliník pre aplikácie, kde sú prioritami ľahká konštrukcia, nákladová efektívnosť a-vysokorýchlostná prevádzka.
Pre automatizáciu tovární, baliace zariadenia, montážne systémy a všeobecné priemyselné stroje poskytujú hliníkové valcové sudy zvyčajne najlepšiu rovnováhu medzi výkonom a hodnotou.
Nehrdzavejúca oceľ sa stáva silnejšou voľbou, keď musia fľaše pracovať v korozívnom prostredí alebo kde sú hygienické požiadavky obzvlášť prísne. Zariadenia na spracovanie potravín, farmaceutické stroje, námorné aplikácie a systémy chemického spracovania sú príklady, kde nehrdzavejúca oceľ často ospravedlňuje jej vyššie náklady.
Rozhodnutie by sa malo zakladať skôr na prevádzkových podmienkach než na jednoduchom výbere pevnejšieho materiálu.
Debata medzi hliníkovými a nerezovými sudmi pneumatických valcov nemá univerzálneho víťaza.
Oba materiály sa osvedčili v priemyselných aplikáciách po celom svete.
Na základe našich skúseností v Boton Industrial Supply Co., Ltd. zostáva hliník preferovaným riešením pre väčšinu automatizačných a výrobných zariadení z dôvodu jeho ľahkej konštrukcie a nákladovej efektívnosti. Nerezová oceľ sa stáva lepšou investíciou, keď sú kritickými faktormi odolnosť proti korózii, hygienické požiadavky alebo odolnosť voči životnému prostrediu.
Najúspešnejšie projekty pneumatických valcov sú len zriedka tie, ktoré využívajú najdrahší materiál. Sú to projekty, ktoré využívajú správny materiál pre danú prácu.
